Раньше для выплавки металла использовали доменные печи, которые работали на угле. Они были малоэффективными, и процесс в них нужно было вести без перерывов: если печь становилась, то ее приходилось разбирать и собирать заново. Современные технологии шагнули далеко вперед: вместо домны используются электрические дуговые или индукционные модели, которые работают в автоматическом режиме и имеют множество защит от различных проблем.

Что применяют для создания заготовок

Литейное оборудование можно условно разделить на два типа: вспомогательные механизмы, которые облегчают процесс, и установки для плавки металлов. К первому типу относятся:

1. Конвейеры, подающие руду или рабочие составы.
2. Бункерные системы, крановое хозяйство для работы с тяжелыми конструкциями.
3. Трансформаторы и различные питатели, которые обеспечивают нужное напряжение.
4. Подъемники и манипуляторы.

К основному типу оборудования относятся литейные машины, разные типы печей, ковши, а также различные заливочные механизмы, датчики и системы управления. Ключевую роль в процессе играют печи. Они позволяют расплавить любые, даже самые тугоплавкие металлы и компоненты, благодаря чему удается получить чистый сплав с минимальными затратами времени и ресурсов.

На данный момент используется три типа плавильных печей:

1. Индукционные, работающие за счет вихревых токов. Тигель располагается в индукторе, который при включении создает мощное магнитное поле. Именно оно и нагревает металл до высоких температур, в результате чего тот плавится. Параллельно проводится помешивание сплава, благодаря чему достигается высокая гомогенность. К достоинствам индукционных моделей относятся экологическая чистота, простота работы и низкое энергопотребление. Тигель в них выполнен из керамики, стали или графита (зависит от того, с каким металлом планируется работать).
2. Электродуговые модели. Нагрев в печах производится за счет дуги постоянного или переменного тока. Данное оборудование обычно используется для создания различных типов стали: конструкционных, легированных, углеродистых или жаростойких. В электродуговых печах можно плавить стали без окисления или с ним: все зависит от того, какой именно результат нужно получить.
3. Газовые модели. Обычно их используют для оборудования микро-литейных. Они подходят для работы с оловом, свинцом, алюминием, медью, серебром, золотом и пр. Не создают чересчур высоких температур, но при этом можно контролировать процесс с точностью до одного градуса.

Кроме печей, в литейном производстве часто используются формовочные машины. Они помогают создавать формы для заливки металла. Обычно представлены прессово-встряхивающими агрегатами, которые позволяют сделать уплотненное изделие с минимальным уровнем шероховатости.

Дополнительное оборудование

В эту категорию попадают специализированные ковши, которые необходимы для плавки и транспортировки металлов, готовые установки для литья, комплексы и автоматы. С их помощью удается автоматизировать процесс, ускорить его и снизить потери тепла в процессе производства.

Современные комплексы дополнительного оборудования не требуют применения грубой механической силы или наличия большого количества специалистов. Все необходимые параметры процесса вносятся через удобную панель: оператор может указать температурный режим, продолжительность плавки и другие важные параметры. Два-три специалиста вполне смогут обслуживать весь производственный цех при условии, что все сделано грамотно и правильно.